инженерные сети (страница в развитии)

Люди перестают мыслить, когда перестают читать.”

Дени Дидро

Трубопроводы. Их назначение и виды.

Инженерными сетями называют трубопроводы для подачи под давлением питьевой и технической воды, пара, воздуха, газа, нефти и различных промышленных продуктов и материалов, отвода (самотёком) ливневых, бытовых и производственных стоков, а так же высоковольтные и слаботочные кабельные и воздушные линии электропередачи и связи.

Рабочее давление зависит от вида и физических свойств транспортируемой среды, назначения трубопровода, интенсивности и дальности транспортирования и ряда других факторов. Различают трубопроводы высокого – более 0,3 МПа, среднего – 0,005 до 0,3 МПа и низкого давления – до 0,005 МПа.

                                                                                                                                                                                                         магистральный трубопровод

По характеру работы трубопроводы делят на магистральные (транзитные, сборные) и распределительные, а по месту укладки – на внешние и внутренние.

                                                                                                                                                                                               распределительный трубопровод

Трубопроводы состоят из отдельных элементов – труб, фасонных частей, компенсаторов и арматуры. Компенсаторы и арматуру устанавливают в специальных сетевых сооружениях – нишах, колодцах. Соединения (стыки) труб должны быть прочными, плотными и надёжными.

Виды прокладки труб.

Различают открытую, скрытую и закрытую прокладку труб.

                                                                                                                                                                                                                           открытым способом

Открытым способом трубы укладывают по существующим или специально возведённым строительным конструкциям (стенам, опорам, эстакадам или в проходных и полупроходных каналах и галереях). Доступ для осмотра труб в процессе производства работ и эксплуатации свободен).

                                                                                                                                                                                                                             скрытая прокладка

Скрытая прокладка – это укладка труб в траншеях и не проходных каналах ( в грунте или в строительных конструкциях зданий: стенах, подполье и тому подобное ). Доступ к трубам возможен во время эксплуатации только после вскрытия соответствующих конструкций.

                                                                                                                                                                                                                           закрытым способом

Закрытым способом трубы укладывают без вскрытия грунта – прокалыванием, продавливанием, горизонтальным бурением, щитовой или штольневой проходкой, а так же под водой, в болотах и других условиях, когда доступ к трубам после укладки невозможен или очень затруднён.

Глубина укладки труб любым способом зависит от гидрогеологических условий, рельефа местности, проектных уклонов, назначения трубопроводов, глубины промерзания грунтов, динамических нагрузок ( при прокладке труб под дорогами ). Она устанавливается проектом обычно в пределах от 0,6…0,9 метра ( газопроводы ) до 5 метров и более ( фекальная, промышленная канализация, водоводы ).

Способы крепления трубопроводов к опорным поверхностям различны. При открытой прокладке устраивают скользящие и неподвижные опоры, устанавливают подвески, крючья, хомуты и тому подобное. В траншеях ( в сухих и плотных грунтах ) трубы укладывают непосредственно на естественное основание, в более сложных гидрогеологических условиях ( в том числе и на глубине более 4 метров ), а так же при прокладке труб невысокой прочности ( керамических, асбестоцементных и других ) устраивают искусственное основание.

Естественное основание планируют так, чтобы площадь опирания соответствовала центральному углу поперечного сечения трубы – 90º. Ширину дна траншеи принимают по СНиПам.

Конструкция искусственных оснований ( например, щебёночные и песчаные подушки, свайные опоры ) зависит от грунтовых условий и вида труб.

Каналы, галереи, компенсаторные ниши и колодцы сооружают из сборных железобетонных элементов, реже – из кирпича.

На трубопроводы в зависимости от их назначения и вида прокладки наносят защитные покрытия: антикоррозионные, теплоизоляционные и так далее. Так, при открытой прокладке трубы окрашивают масляными красками, антикоррозионными лаками или другими составами. Трубы для транспортирования агрессивных сред защищают от коррозии изнутри, покрывая резиной ( гуммирование ), пластмассами, минеральными эмалями, цементным раствором. Укладывая трубы в траншеи, на дно водоёмов, болот, их защищают специальной антикоррозионной изоляцией, тип которой выбирают исходя из коррозионной активности грунтов.

Вид теплоизоляционного покрытия определяется температурой транспортируемой среды, условиями и видом прокладки труб.

Технология строительства трубопроводов зависит от их назначения, материала, диаметра, толщины стенок, длины трубных заготовок, наличия на трубах готовой изоляции и её вида, а так же от обеспеченности строительства монтажными элементами заводского изготовления и других условий.

Трубопроводы устраивают из металлических труб ( стальных и чугунных ) и неметаллических – асбестоцементных, керамических, стеклянных, железобетонных и пластмассовых ( винипластовых, полиэтиленовых, стеклопластиковых, фаолитовых и других ).

Стальные трубы применяют для устройства трубопроводов в условиях высоких рабочих давлений и температур транспортируемого продукта, при больших статических или динамических нагрузках, в просадочных, заболоченных и других слабых и насыщенных водой грунтах, а так же на дне водоёмов.

Чугунные и неметаллические трубы применяют в менее сложных условиях эксплуатации и строительства и при невысоком рабочем давлении, а так же для транспортирования агрессивных сред ( стеклянные и пластмассовые трубы ).

Длина выпускаемых труб – от 2 до 18 метров ( исключение составляют плоскосворачиваемые трубы, длина бухты которых достигает 100 метров ). В связи с этим строительство трубопроводов сопряжено с устройством большого количества стыков ( от 60 до 500 на 1 километр трубопровода ), что затрудняет производство работ, замедляет и удорожает их. Поэтому трубы при укладке укрупняют в звенья, состоящие из двух – трёх или большего числа одиночных труб. Это снижает трудоёмкость монтажных работ в 2 – 4 раза. Укрупнение производят на заготовительных заводах, в мастерских, на полевых полустационарных базах или непосредственно на трассе ( у траншей или опор ).

Соединения труб и элементы трубопроводов.

 

 


Ведутся работы над созданием страницы, скоро всё будет готово.