Кровля. Кровли из рулонных материалов. Мастичные кровли. Кровля из асбестоцементных изделий. Кровля из черепицы. Кровля из стальных листов. Устройство кровли из плит повышенной и полной заводской готовности. Организация работ по устройству кровель.

«Люди перестают мыслить, когда перестают читать

Дени Дидро

Общие положения.

Кровля это верхний элемент покрытия здания, подвергающийся атмосферным воздействиям. От её надёжности зависят условия эксплуатации объектов и долговечность защищаемых частей. Кровли являются гидро- и теплоизолирующими конструкциями покрытий зданий и сооружений.

Гидроизолирующие части кровель устраивают из рулонных, мастичных и штучных материалов. Для теплоизолирующей части используют монолитные, плитные и сыпучие материалы.

Наиболее долговечны кровли из штучных материалов:

черепичные служат 60 и более лет,

асбестоцементные служат 30 и более лет,

остальные кровли служат от 25 и более лет.

В местностях, богатых лесом, устраивают кровли из досок, гонта и щепы.

Устройство рулонных кровель из руберойда и толя менее трудоёмко, но продолжительность их службы намного меньше. Временные здания обычно покрывают толем.

В комплексный процесс устройства кровли входят подготовительные, основные и сопутствующие им транспортные процессы, состав которых зависит от назначения здания и применяемых теплои гидроизолирующих материалов.

Реклама от Яндекс Директ.

Чтобы получить подробную информацию о товаре или услуге, кликните по рекламе.

Перерыв на анекдот:

Кровли из рулонных материалов.

Цена, описание, фото

Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов являются перематывание рулонных материалов (руберойд, толь и другое) для распрямления и очистки от посыпки, а так же приготовление мастик и грунтовок.

Различают горячие и холодные мастики. Горячие состоят из вяжущего в виде обезвоженного битума или пека и наполнителя из асбеста 6 или 7 сорта, извести — пушонки и тому подобное. Холодные мастики получают введением в обезвоженный битум смеси растворителя в виде солярового масла с наполнителями из асбеста и извести.

К основным процессам относят подготовку основания под пароизоляцию и её устройство, укладку утеплителя, выравнивания основания под ковёр устройством стяжки, огрунтовку основания, устройство ковра и его защитного слоя.

Устройство кровли из рулонных материалов начинают с подготовки основания под пароизоляцию (путём затирки поверхностей железобетонных плит цементным раствором марки не ниже М 50), включая устройство опор под воронки внутреннего водостока. Пароизоляция бывает окрасочной и оклеечной. Окрасочную пароизоляцию из горячих или холодных битумных мастик наносят в один слой толщиной 2 миллиметра. Оклеечную устраивают наклеиванием полотнищ пергамина на горячей битумной мастике толщиной 2 миллиметра.

Мастику для пароизоляции подают на крышу по шлангу от автогудронатора и наносят через форсунку.

Наиболее технологична монолитная теплоизоляция из лёгких бетонов, битумоперлита, полимербетона и тому подобное, приготавливаемая и укладываемая передвижным комплектом машин.

На отвердевшую мастику пароизоляции укладывают слой теплоизоляции полосами (через 1) шириной 4…6 метров по маячным рейкам. Полосы разделяют поперёк через 6…12 метров рейками толщиной 10 миллиметров. После укладки теплоизоляции заполняют пропущенные полосы и компенсационные швы.

Поверх теплоизоляции делают выравнивающую стяжку из цементно — песчаного раствора или асфальтобетона.

Чтобы предохранить водоизоляционный ковёр от температурно — усадочных деформаций основания, в стяжке над стыками плит покрытия, пользуясь рейками, устраивают швы шириной 10 миллиметров. Их в последующем заливают кровельной мастикой и перекрывают полосками рулонного материала шириной 100 миллиметров, которые приклеивают только вдоль одной кромки.

Толщина стяжки при укладке по монолитным утеплителям не должна превышать 10, по плитным утеплителям — 20 и по сыпучим — 30 миллиметров.

В местах примыкания стяжки к вертикальным поверхностям устраивают переходные наклонные бортики шириной 100…150 миллиметров под углом 45 градусов. Места соединения бортиков с вертикальной и горизонтальной поверхностями закругляют для лучшей приклейки рулонного ковра.

Огрунтовку производят в первые часы после укладки цементно — песчаного раствора, чтобы она лучше проникала внутрь стяжки, закрывая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от действий солнечных лучей, так как образующаяся плёнка препятствует испарению воды из раствора.

Для огрунтовки используют битум (или пек — для толевых кровель), растворённый в двух частях разбавителя (солярового масло  для битума или антраценового для пека). Эти разбавители замедляют образование плёнки, улучшая сцепление грунтовки со стяжкой.

Одновременно с основными процессами осуществляют подготовительные работы вне кровли. Для устранения волнистости и улучшения склеиваемости рулонные материалы перематывают на специальном станке, вытягивают и очищают их от посыпки. Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если руберойд будут наклеивать на холодной мастике, то очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь её наполнителем.

Грунтовки и мастики готовят в заводских условиях и доставляют централизованно в утеплённых транспортных средствах. Руберойд или толь наклеивают на скаты покрытий, уклон которых не превышает 25%. При большем уклоне скатов полотнища крепят гвоздями с шайбами из рулонного материала к деревянным антисептированным рейкам.

Количество слоёв кровли, а так же дополнительных слоёв в местах примыкания (в ендовых, у воронок и тому подобное) указывают в проекте. На кровлях с уклоном до 15% рулонные материалы наклеивают перпендикулярно к направлению стока воды, при больших уклонах — параллельно.

Полотнища наклеивают с нахлёсткой: в кровлю с уклоном 2,5% и более — по ширине полотнищ в нижних слоях 70 миллиметров, а в верхних 100 миллиметров; по длине полотнищ во всех слоях не менее 100 миллиметров; в кровлях с уклоном менее 2,5% — не менее 100 миллиметров по длине и ширине полотнищ во всех направлениях и слоях кровли. Расстояние между стыками по длине полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 миллиметров.

При расположении полотнищ рулонных материалов на скатах в направлении стока воды (перпендикулярно к коньку) каждый слой кровли поочерёдно заводят на соседний скат не менее чем на 1 метр, перекрывая соответствующий слой на другом скате.

Полотнища нижнего слоя, располагаемые перпендикулярно к стоку воды (параллельно к коньку), наклеивают с переводом на другой скат на 100…150 миллиметров; полотнища следующего слоя не доводят до конька на 300…400 миллиметров, но перекрывают на 100…150 миллиметров полотнищем с другого ската; полотнища следующего слоя укладывают как в первом нижнем слое, и так далее.

Сверху конёк накрывают дополнительным полотнищем шириной не менее 500 миллиметров с каждого ската кровли.

Ковёр начинают наклеивать с пониженных мест — воронок внутреннего водостока, ендов, карнизов — послойно: сначала 1 слой по всей площади захватки, после его проверки и приёмки — 2 слой и так далее. Для этих работ применяют машины специальных конструкций. Рулон надевают на ось катушки, бак заправляют мастикой. Водитель наносит машиной мастику на огрунтованную стяжку, разравнивает её, разматывает рулон и приклеивает его на мастике, укатывая ковёр. Прямолинейный ход машины обеспечивается направляющими из швелеров, по которым катятся одно переднее колесо и заднее рулевое. Первый раз швелеры укладывают по контрольной линии, обозначаемые мелом, а при наклейке последующих рулонов — по кромке ранее уложенного материала. Направляющие швелеры перекладывает один из рабочих в процессе движения машины.

Скорость передвижения машины — до 13 м/мин., производительность — 1200…1800 м² однослойного ковра в смену.

Температура эмульсий, паст и грунтовок должна быть не ниже +15 градусов С°, холодных мастик и паст — не более +70 С°, горячих битумных мастик — 160…180 С°, горячих пековых — 140 С°.

В стеснённых условиях рулонные материалы наклеивают в ручную. Мастику наносят на основания щёткой участками в 50…60 сантиметров по длине раскатываемого рулона. Раскатывая рулон, полотнища тщательно притирают от середины к краям (чтобы удалить из  под него пузырьки воздуха) и сразу же прикатывают ручным дифференциальным катком массой 84 килограмма. По мере наклеивания полотнища швы прошпатлёвывают мастикой, выступившей по его краям во время притирки и прикатывания.

Устройство защитного слоя ковра механизируют, навешивая на наклеичную машину специальный бункер, который загружают гравийной или другой каменной крошкой. После нанесения битумной мастики её посыпают из бункера минеральной крошкой, которую прикатывают катком машины.

Для устройства ковра применяют так же наплавляемые материалы РМ — 420 — 1,0 , РМ — 420 — 0,6 , экарбит ЭБМ 420 — 1,0 с нанесённым в заводских условиях клеящим слоем. Наклейка обеспечивается за счёт размягчения покровной массы до вязко-пластичного состояния во время укладки разогревом (горячий способ) или обработки растворителем в виде осветительного керосина, уайт-спирита (холодный способ).

Перед наклейкой первого слоя поверхность основания огрунтовывают битумной мастикой в количестве 800 грамм/м². Рулонные материалы очищают от посыпки специальными машинами.

Наклейку производят машиной, оснащённой перемещающимися в поперечном направлении горелками. Сгорающие в них газ или жидкое топливо обеспечивают разогрев огрунтовки или покровной массы ниже лежащего полотнища, а так же поверхности наклеиваемого рулона до температуры + 140 С°. Скорость наклейки — 6,1…6,3 метра/мин. Прикатку катком выполняют не медленно после прекращения разогрева при удельном давлении 0,05 МПа.

Наилучшие условия разогрева наплавляемого материала соответствуют перпендикулярному расположению горелок к его поверхности на расстоянии 100 миллиметров. Для защиты зоны разогрева от ветра используют металлические экраны высотой 120…150 миллиметров, закрепляемые на наклеечной машине в 100 миллиметрах от горелок; нижние грани экрана располагают как можно ближе к нагреваемой поверхности.

При окружающей температуре выше +15 С° и уклоне кровли до 10% наклейка наплавляемых материалов может осуществляться холодным способом. При этом повышаются уровень механизации работ и производительность труда исполнителей. Растворитель наносят на каждую из склеиваемых поверхностей в количестве 45…60 грамм/м², используют для этого щётки наклеечной установки или удочку краскопульта СО — 20. Одновременно раскатывают рулон и делают первую прикатку. Через 7…15 минут производят повторную прикатку трёх кратной проходкой катка по каждому приклеенному участку. Через 24 часа прочность оклейки, проверяемая медленным отрывом полотнища, должна быть выше прочности картонной основы.

Мастичные кровли.

Мастика помогает улучшить адгезию кровли, сделать поверхность надёжным и пр...

Мастичные кровли устраивают на основе битумных эмульсионных материалов, представляющих собой дисперсные системы,  состоящие из битума, эмульгатора, наполнителя и воды. В качестве эмульгатора используется глина, известь или их смесь с асбестом 7 сорта. Наполнителями являются асбест 7 сорта, зола уноса ТЭЦ, цементная пыль, молотый известняк и другое. Качество битумных эмульсионных материалов может быть повышено добавкой к ним полимеров в виде водных эмульсий каучуков.

Битумные эмульсии приготавливают на специальных установках и доставляют на строительные объекты в ёмкостях.

Устройство мастичных кровель начинают с подготовки поверхности: проверяют нивелиром уклоны поверхности покрытия, наклеивают над стыками панелей покрытия защитные армирующие прокладки из тканой стеклосетки, втапливая их в битумно-эмульсионную мастику, а так же укладывают гибкие компенсаторы из полиэтиленовой плёнки по слою мастики.

Пароизоляционные слои устраивают из битумной мастики сплошными без разрывов с помощью компрессорной форсунки. Число слоёв мастики ( от одного до четырёх ) зависит от режима эксплуатации ограждаемого помещения. Толщина каждого слоя в стабилизированном ( высохшем ) состоянии должна находиться в пределах 2 мм.

У мест примыканий к выступающим над крышей или проходящим через неё конструкциям пароизоляционный слой поднимается на высоту теплоизоляции, но не менее чем на 100 мм.

Теплоизолирующий слой и стяжки устраивают так же, как и в рулонных кровлях, однако при этом с помощью деревянных реек — шаблонов разделяют деформационными швами шириной 20 мм монолитный утеплитель и стяжки на карты размером 3*3 метра.

Усиление ковра выполняют в ендовах, на коньках, карнизах и в местах примыканий. При этом вначале укладывают в поперечные швы компенсирующие жгуты, промазывая полости деформационных швов битумно — полимерной мастикой, затем укладывают гибкие компенсаторы с обязательным прогибом в полости шва ( по продольным швам ). Над компенсаторами наклеивают на битумной эмульсионной мастике локальные армирующие прокладки.

Грунтовку наносят механизированным способом, слоём толщиной 1 мм по всей поверхности покрытий. Основные слои мастичной кровли следует наносить сразу после высыхания грунтовки, так как длительные перерывы приводят к засорению поверхности и требуют дополнительных затрат на её очистку.

Мастику наносят так же механизированным способом сплошным равномерным слоем, начиная с участков, наиболее удалённых от места подъёма материалов на покрытие, и от пониженных точек к повышенным. При наличие фонарей устройство мастичной кровли следует начинать с них.

Каждый последующий слой битумно эмульсионной мастики наносят после высыхания предыдущего. Защитный слой мастичной кровли устраивают после высыхания последнего рабочего слоя насыпкой по дополнительному слою мастики гравия или крупнозернистого песка или окраской кровли суспензией алюминиевой пудры в керосине.

Кровля из асбестоцементных изделий.

Кровля шифером.

Асбестоцементные кровли устраивают из волнистых листов обыкновенного профиля, средне волнистых, усиленного профиля и унифицированного, а так же из плоских плиток.

Перед укладкой листов или плиток разжелобки и карнизы, выполненные в виде сплошного деревянного настила, покрывают листовой оцинкованной сталью.

Волнистые асбестоцементные листы обыкновенного профиля и средне волнистые размером 678*1200 миллиметров укладывают на деревянной обрешётке из брусьев сечением 60*60 миллиметров. Каждый лист должен опираться на три бруска. Для плотного прилегания листов к обрешётке и друг к другу карнизный брусок поднимают с помощью прокладок на 6 миллиметров, а последующие чётные бруски на 3 миллиметра.

Листы укладывают снизу вверх (от карниза к коньку) рядами параллельно карнизу. В рядах каждый лист должен перекрывать смежный на одно волну. Смежные ряды укладывают с нахлёсткой на 120 миллиметров при уклоне крыши более 50% и 140 миллиметров при уклоне 33…50%.

Плотное прилегание листов в рядах вдоль поперёк ската обеспечивают уменьшением количества слоёв в нахлёстке. Для этого при укладке обрезают углы двух листов или смещают перекрывающиеся кромки на одну волну.

При уклоне крыши более 50% листы укладывают насухо, а зазоры в местах нахлёстки заделывают со стороны чердака цементно — песчаным раствором с волокнистым наполнителем. При меньшем уклоне в местах нахлёстки листы укладывают на слой битумно — эмульсионной мастики, которую применяют и при устройстве мастичных кровель.

Листы крепят к обрешётке нержавеющими гвоздями или шурупами с мягкими шайбами. Отверстия в местах для гвоздей и шурупов просверливают в гребнях волн заранее или в процессе работы дрелью. Каждый лист карнизного ряда крепят тремя гвоздями: двумя — вторую волну от края со стороны нахлёстки и одним — четвёртую волну к карнизному брусу. Крайние листы последующих рядов крепят двумя гвоздями, а рядовые — одним гвоздём во вторую волну.

На коньковом брусе через 2 метра закрепляют крючья для навешивания ходовых мостиков. Рёбра и конёк крыши покрывают коньковыми деталями.

Примыкание к вертикальным поверхностям закрывают асбестоцементными уголками или металлическими фартуками.

Листы усиленного или унифицированного профилей ( размером от 994 * 1750 до 994 * 2800 и от 1125 * 1750 до 1125 * 3300 миллиметров ) используют для покрытия промышленных зданий с уклоном крыши более 25% . Их укладывают по доскам обрешётки, закрепляемой на железобетонных плитах покрытия, или по деревянным плитам покрытия. Листы длиной 1750 миллиметров опирают на две доски, а листы длиной более 2000 миллиметров — на три. В каждом ряду листы укладывают так, чтобы они перекрывали соседние на одну волну, а смежные ряды — с нахлёсткой 200 миллиметров.

Оформление свесов, примыканий, рёбер, коньков, а так же заделку зазоров производят так же, как и в кровлях из листов обыкновенного профиля.

Плоские асбестоцементные плитки, как и волнистые листы, укладывают рядами, снизу вверх ( начиная с карниза ). На основание — настил из досок, уложенных с зазором 10 миллиметров и покрытых пергамином, до укладки плиток рекомендуется нанести мелом сетку с шагом 225 миллиметров по уклону крыши и 235 миллиметров в поперечном направлении.

Вдоль карниза и фронтона укладывают половинки плиток. Конёк и рёбра покрывают коньковыми деталями. Каждую плитку крепят к опалубке двумя гвоздями и противоветровой кнопкой.

Реклама от Яндекс Директ.

Чтобы получить подробную информацию о товаре или услуге, кликните по рекламе.

Перерыв на анекдот:

Кровля из черепицы.

Монтаж доборных элементов для натуральной черепицы.

Черепицу укладывают на обрешётку из деревянных брусков. Расстояние между брусками и их сечение зависят от вида черепицы и способа её укладки.

Укладку ведут рядами снизу вверх ( от карниза к коньку ) с разбежкой швов. Для этого через ряд первой кладут половинку черепицы. Для восприятия температурных смещений между черепицами в ряду оставляют зазор в 1,5 … 2 миллиметра.

Пазовую черепицу укладывают справа налево в один слой. Образующиеся при нахлёстке продольные закрытые швы не протекают.

Плоская черепица не позволяет создать продольные закрытые швы, поэтому её укладывают в два слоя как справа налево, так и слева направо.

Пазовую черепицу крепят к обрешётке проволокой, а плоскую — кляммерами. При уклоне более 45 градусов крепят все черепицы, а при меньшем уклоне — только нечётные ряды, включая карнизный и коньковый, и черепицы вдоль фронтонов, рёбер и разжелобков. Плоские черепицы крепят через одну — две.

Рабочее место кровельщика организуют так, чтобы он мог вести укладку в три — четыре ряда. Поддон с кассетами черепицы располагают впереди рабочего на расстоянии вытянутой руки. На таком же расстоянии слева вверху устанавливают ящик с крепёжными изделиями.

После выкладки во всех рядах полосы по две черепицы кровельщик меняет позицию и сдвигает в направлении укладки поддон и ящик. Подсобный рабочий подаёт укладчику материалы и перемещает поддоны.

Для равномерной загрузки стропил и стен устраивать черепичную кровлю надо одновременно на противоположных скатах.

Разжелобки покрывают кровельной оцинкованной сталью или специальной черепицей, а конёк и рёбра — коньковой желобчатой черепицей.

В местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям зазоры между кровлей и этими поверхностями заделывают цементно — песчаным раствором.

Зазоры между черепицей промазывают изнутри чердака цементно — известковым раствором, в который добавляют паклю, войлок или другие волокнистые материалы.

Кровля из стальных листов.

Кровля фальцевая Фальцевая кровля — покрытие из металла, в котором картины ...

Из оцинкованной кровельной стали устраивают отдельные элементы кровли и водостока: разжелобки, карнизные свесы, примыкания к вертикальным поверхностям, водосточные желоба и трубы, подоконные сливы и так далее. При реставрации покрытий применяют и обычную кровельную сталь. Толщина листов — 0,51 … 0,7 миллиметра, размеры — 710 * 1420 миллиметров. Обычную кровельную сталь предварительно покрывают с двух сторон олифой с добавлением пигмента, а после укладки красят масляной краской.

Основание для покрытия кровельной сталью выполняют в виде обрешётки из деревянных брусков 50 * 50 миллиметров и досок от 50 * 120 до 50 * 140 миллиметров.

Деревянная обрешётка должна быть прочной, жёсткой и ровной. Между контрольной метровой рейкой и обрешёткой допускается не более одного просвета на 1 метр, причём только плавного очертания и шириной не более 5 миллиметров.

Конёк устраивают из соединяемых под углом досок. Карниз, разжелобки и ендовы покрывают сплошным дощатым настилом. На скатах через каждые четыре бруска закрепляют доски. Расстояние между осями досок принимают равным 1390 миллиметров, чтобы стыки листов попадали на них.

Основание карнизных свесов оклеивают слоем рулонного материала, который служит пароизоляцией и предотвращает образование конденсата на нижней плоскости металлических листов.

Детали стальных элементов кровли заготавливают в специализированных мастерских.

Кровельный лист, кромки которого подготовлены для соединения, называется картиной.

Картины на скате крепят к обрешётке кляммерами — полосками кровельной стали. Один конец кляммеры прибивают гвоздями к бруску обрешётки, а другой проходит через стоячий фальц и охватывает его.

При покрытии карниза в доски основания врезают Т-образные костыли, выступающие за свес. К ним крепят нижние края картины свеса, а верхние прибивают к основанию гвоздями. Одновременно с костылями к доскам крепят штыри с хомутами для воронок водосточных труб.

Настенные желоба укладывают на картины карнизного свеса и крепят заклёпками к специальным крючьям. Верхнюю кромку желоба заводят под основное покрытие кровли.

Наружные водосточные трубы, заготовленные в виде отдельных звеньев и деталей, крепят к стенам штырями с ухватами по мере возведения здания.

Воротники дымовых труб и вентиляционных шахт устраивают из П-образных половин, соединяемых на месте установки.

Устройство кровли из плит повышенной и полной заводской готовности.

Рис. 5. Конструкция комплексной панели покрытий повышенной заводской готовн...

Кровельные плиты повышенной готовности представляют собой несущие железобетонные, металлические или деревянные конструкции, на которые в заводских условиях нанесены слои пароизоляции, теплоизоляции, стяжки и наклеен один слой рулонного ковра.

После монтажа и закрепления плит швы между ними заделывают раствором или металлическими раскладками, затем покрывают слоями теплоизоляции, стяжки оклеивают полосками руберойда шириной 250 … 350 миллиметров. Если монтаж покрытия выполняют при отрицательной температуре, остальные слои рулонного ковра наклеивают с наступлением тепла.

Кровельные плиты полной заводской готовности представляют собой коробчатую конструкцию, несущими элементами которой являются решётчатые прогоны из алюминиевых сплавов, ограждающими ( со всех сторон ) — асбестоцементные, стеклопластиковые или алюминиевые листы.

В качестве теплоизоляции, помещаемой между ограждающими плоскостями, применяют пенопласты, мипору, сотопласты и другие лёгкие эффективные материалы. Утеплитель чередуется с воздушными прослойками. После монтажа швы между плитами закрывают специальными деталями — раскладками.

Покрытия из таких плит легки и долговечны, монтировать их можно в любое время года без снижения качества.

В сельском строительстве широкое применение находят покрытия из армоцементных и железобетонных панелей — оболочек с кровлей.

Организация работ по устройству кровель.

1. Организация процессов.

Производить работы по устройству кровель целесообразно поточным методом. Специализированный поток по устройству теплогидроизоляции покрытий зданий может включать следующие частные потоки: подготовку основания ( выравнивание поверхности замоноличенных плит покрытий, наклейку армирующих прокладок над стыками, устройство выравнивающих стяжек со швами над стыками плит, очистку поверхности основания под пароизоляцию ); устройство пароизоляции; укладку теплоизоляции; устройство кровельного ковра и его усиления, устройство защитных насыпок и окраску.

Ведущим частным потоком в составе специализированного является устройство кровельного ковра.

Рулонные материалы и мастики для этих работ готовят отдельным заготовительным частным потоком.

Фронт работ расчленяют на участки и захватки. Размеры участков соответствуют монтажным, а размеры захваток определяются сменой выработкой звена, осуществляющего ведущий частный поток. Границами захваток служат линии водоразделов, границы между конструктивными ячейками и тому подобное.

Состав звеньев рассчитывают так, чтобы их производительность была равна выработке ведущего звена.

Размещение подъёмников и направление производства работ выбирают такими, чтобы не допустить перемещений по недавно выполненной кровле. Работы начинают с захваток, наиболее удалённых от мест подъёма материалов на покрытие, и ведут от пониженных точек к повышенным.

2. Устройство кровель в зимних условиях и в условиях жаркого климата.

Рулонные кровли не следует устраивать при температуре ниже 20°С. В зимних условиях основание очищают от снега и наледи, отогревают до положительной температуры и осушают. Подготовленные рулонные материалы до укладки в кровлю выдерживают не менее двух суток в помещении с температурой не ниже 15°С или подогревают до 30 … 50°С.

Стяжку устраивают из асфальтобетона непосредственно перед укладкой ковра и наклеивают только один слой рулонного материала, покрывая его мастикой. С наступлением тёплой погоды этот слой ремонтируют и наклеивают остальные слои ковра.

Температура применяемого в зимних условиях асфальтобетона должна быть не менее 170°С, мастики горячей битумной 180°С, дёгтевой 140°С, мастики холодной 70°С.

При работе в холодное время целесообразно использовать руберойд с наплавленным слоем мастики.

Швы черепичных кровель заполняют раствором при положительной температуре наружного воздуха.

В условиях жаркого климата эффективны водонаполненные кровли. Их устраивают из четырёх слоёв толя-кожи на дёгтевой мастике. Кровли специальными бортиками разделяют на отсеки, которые заполняют водой.

3. Приёмка и контроль качества работ.

Приёмку каждого конструктивного слоя кровли, не доступного для осмотра после выполнения последующего слоя, оформляют актом на скрытые работы.

Отклонение от проектного уклона для скатных кровель не должно превышать 0,5%. Особенно тщательно проверяют устройства примыканий к выступающим конструкциям, ендов, воронок водостоков.

Поверхности рулонных и мастичных кровель должны быть ровными, без вмятин, воздушных мешков, пробоин и резких перегибов в швах. Приклеивание рулонных материалов, проверяемое медленным отрывом одного слоя от другого и от основания, не должно допускать отслаивания. Водонепроницаемость этих кровель проверяют заливкой водой на 24 часа либо после сильного дождя с закрытием всех воронок.

Штучные кровельные материалы должны соответствовать ГОСТам и находиться в конструкции в проектном положении.

Сдачу готовой кровли заказчику оформляют актом с оценкой качества выполненных работ и выдачей гарантийного паспорта на 5 лет для рулонных и мастичных кровель и на 10 лет для кровель из штучных материалов. В течении этого времени строительная организация обязуется устранять обнаруживаемые дефекты кровли.

4. Охрана труда и противопожарные мероприятия.

Приступать к устройству кровли можно только после проверки надёжности несущих и ограждающих конструкций крыши. Рабочих обеспечивают спец.одеждой, нескользящей обувью и предохранительными поясами.

При работе на мокрой кровле независимо от уклона, а на сухой кровле при уклонах более 25° рабочие должны иметь надёжно закрепляемые переносные стремянки шириной 30 сантиметров с нашивными планками. Ходить по кровле из штучных материалов разрешается только по таким мостикам.

Складируют материалы на крыше на специальных поддонах, закрепляемых за обрешётку. Зону возможного падения материалов и инструментов ограждают. По окончанию смены материалы и инструменты убирают или надёжно закрепляют.

Навеску водосточных труб производят с люлек, зонты на дымовых трубах устраивают с подмостей.

Запрещено выполнять кровельные работы при ветре, достигающим 6 и более баллов, при густом тумане, гололедице, ливневом дожде и сильном снегопаде.

В построечных условиях кровельные мастики готовят на специальных площадках, удалённых не менее чем на 50 метров от огнеопасных строений. Суточный запас топлива и сырья размещают на расстоянии не более 4 метров от котлов. Котлы наполняют не более чем на ¾ вместимости. При воспламенении мастики котёл плотно закрывают крышкой и тушат огонь огнетушителями или песком.

Доставлять мастику на рабочее место следует механизированным способом. Вручную горячую битумную мастику переносят в зауженных к верху бачках с крышками. Бачок на перекладине переносят двое рабочих.

Запрещается курить при работе с растворителями, грунтовками или мастиками.

На месте выполнения работ должны быть средства пожаротушения: огнетушители, ящики с песком, лопаты.

При устройстве рулонных или мастичных кровель с утеплителем из пенополистирола, укладываемым по профилированному стальному настилу, не допускается заливка мастиками рёбер профилированного настила при наклейке пароизоляционного слоя, а так же не допускается образование утолщений слоёв мастики в ендовых и местах примыкания кровли. Укладку защитного гравийного слоя следует начинать сразу после устройства очередного участка кровельного ковра площадью не более 100 м².


Реклама от Яндекс Директ.

Чтобы получить подробную информацию о товаре или услуге, кликните по рекламе.

Перерыв на анекдот: