Отделка штукатуркой. Виды штукатурки. Структура процесса. Подготовка конструкций к оштукатуриванию. Нанесение штукатурного раствора. Устройство карнизов и отделка поверхностей. Декоративная штукатурка. Организация штукатурного процесса. Особенности выполнения штукатурных работ в зимних условиях. Приёмка и контроль качества штукатурных работ.

Перечитывание учит искусству читать.”

Эмиль Фаге (1847 – 1916 гг.) (франц. Émile Faguet) 

Основные сведения об отделочных процессах.

Отделочные процессы выполняют на завершающем этапе строительства. Их назначение – придать зданию или сооружению законченный вид, отвечающий заданным утилитарным и эстетическим требованиям.

К отделочным процессам относят остекление, оштукатуривание, отделку сопряжений, облицовку, установку столярных изделий и деталей, малярные процессы, устройство покрытий полов, а также декоративную отделку с окончательной доводкой всех поверхностей и деталей перед сдачей объекта в эксплуатацию.

Современной организацией отделочных процессов предусматривается:

1) Поступление на объект санитарно-технических кабин, кухонных узлов, оконных и дверных блоков, панелей стен и многих других изделий полностью отделанными либо с максимальной степенью готовности;

2) Крепление насухо с помощью различных крепёжных деталей или на специальных клеях и мастиках изделий и деталей из пластмасс, древесно- и бумажно-слоистых пластиков, алюминия, нержавеющей стали, стекла, камня и других эффективных материалов;

3) Изготовление малярных и других составов и полуфабрикатов на заводах и установках и поставка их на объекты в удобной таре, контейнерах и пакетах в готовом для применения виде;

4) Выполнение отделочных процессов поточным методом с применением технологических комплектов средств комплексной механизации (системы машин), использованием на передвижных установок и методов научной организации труда.

При отделке зданий из кирпича, мелких блоков и других местных материалов нельзя обойтись без “мокрых” процессов (оштукатуривание стен и перегородок, устройство подготовок под полы и другое), очень трудоёмких и длительных. Например, отделка кирпичного здания занимает около 40% времени, отведённого на его строительство, а трудоёмкость составляет до 35% общей.

Последовательность выполнения отделочных работ и их совмещение с монтажными и другими общестроительными процессами устанавливают в зависимости от особенностей конструкции и технологии возведения здания или сооружения.

Жилые здания средней этажности возводят по графику, предусматривающему, что ко времени окончания кровли внутренние общестроительные работы и прокладка инженерных сетей также будут закончены. Организация, производящая отделочные работы, приняв здание по акту, приступает к отделке, начиная с верхних этажей, и ведёт её обычно в два или три этапа: на первом этапе выполняют подготовку поверхностей к отделке и чистовую отделку потолков; на втором и третьем заканчивают работы по устройству покрытий полов, отделке стен, установке сантехнических и электротехнических приборов и оборудования и тому подобное.

При возведении высотных зданий отделочные работы ведут снизу вверх. Для защиты от атмосферных осадков на перекрытиях (например, на 6-м, затем на 11-м этажах и так далее) укладывают изоляционный ковёр из руберойда и обеспечивают отвод воды. Работы выполняют под защитой не менее двух смонтированных перекрытий.

Подготовка здания к отделке.

Для производства отделочных работ здание надо подготовить, то есть остеклить переплёты и оградить временные проёмы; завершить мокрые процессы, сопровождающие монтаж конструкций, и закончить прокладку внутренних коммуникаций и сетей; заделать все неконструктивные стыки и зазоры, места прокладки сквозь конструкции трубопроводов и других коммуникаций; оштукатурить или облицывать ниши в местах установки радиаторов и других приборов. Одновременно опробуют санитарно-технические системы, устраивают подготовку под чистые полы и так далее. Монтажники обязаны систематически убирать помещения, используя для спуска мусора деревянные короба.

Отделочные работы выполняют при температуре воздуха внутри помещения не ниже +8 градусов, относительной его влажности не более 60% и влажности поверхностей 6…10%. Влага, накапливающаяся в конструкциях, к началу отделки не успевает испаряться, поэтому часто нужна искусственная сушка для удаления влаги из всей толщи конструкций и слоёв отделки. Кроме того, в зимних условиях надо поддерживать постоянную положительную температуру внутри помещений.

Обогрев и сушку проводят:

а) постоянной системой отопления, но с повышенным 1,5…2 раза теплосъёмом с радиаторов;

б) при обычной работе отопления, но с дополнительными воздухонагревателями для интенсификации процессов сушки;

в) воздухонагревателями и электрокалориферами теплопроизводительностью от 151 до 581 тысяч Ватт при бездействующей системе отопления.

При сушке дома с бездействующей системой отопления горячий воздух поступает из воздуханагревателя или электрокалорифера установленного в лестничной клетке.

Для высушивания отдельных участков используют теплоизлучающие установки: газовые горелки радиационного типа, инфракрасные ламповые излучатели, установки, экранирующие тепло.

ВАЖНО! Применять для обогрева и сушки жаровни, “мангалы” и открытые печи запрещается!

Реклама от Яндекс. Директ

Чтобы получить подробную информацию о товаре или услуге, кликните по рекламе.

Виды штукатурки. Структура процесса.

Штукатурка – это слой затвердевшего раствора, нанесённый в пластичном состоянии в один, два или три приёма на отделываемую поверхность с уплотнением и тщательным выравниванием, затиркой или сглаживанием, а в необходимых случаях и декоративной отделкой.

Слой штукатурки улучшает тепло- и звукопроводность, а также водопоглощение поверхности, повышает её устойчивость в агрессивных средах, улучшает санитарно-гигиенические и декоративные свойства. Процесс оштукатуривания характеризуется большой трудоёмкостью и длительностью, связанной с технологическими перерывами для твердения мокрой штукатурки. В индустриальном строительстве обычно ограничиваются затиркой поверхностей и оштукатуриванием сопряжений.

Штукатурку классифицируют:

по назначению – на обычную, декоративную и специальную (термо-, звуко- и гидроизоляционную, защитную от вредных излучений, армированную и другие);

по видам вяжущих – на цементную, цементно-известковую, известковую, известково-гипсовую, известково-глиняную;

по сложности выполнения – на простую (для складских и вспомогательных помещений), улучшенную (для жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественную (для театров, административных и других зданий первого класса, а также фасадов).

Следует подчеркнуть, что во время кладки надо строго следить за её геометрической точностью. В последующем это позволяет уменьшить толщину штукатурки, что значительно снижает трудоёмкость процесса.

Делать штукатурный намёт обычным способом сразу на всю толщину нельзя, так как несхватившийся раствор будет оплывать, поэтому его наносят на поверхность послойно.

Первый слой – обрызг – предназначен для соединения штукатурки с основанием путём заполнения пустот и трещин отделываемой поверхности. Обрызг выполняют раствором жидкой консистенции.

Второй слой – грунт – служит для выравнивания поверхности более густым раствором и получения требуемой толщины штукатурки. Грунт можно наносить в несколько слоёв толщиной не более 7 миллиметров каждый.

Последний верхний слой – накрывку – наносят жидким раствором на мелком песке для образования заглаженного и уплотнённого отделочного слоя толщиной около 2 миллиметров (декоративная накрывка – 5 миллиметров).

Средняя суммарная толщина всех слоёв простой штукатурки – 12 миллиметров, улучшенной 15 миллиметров, высококачественной – 20 миллиметров.

При накладывании правила длиной 2 метра на поверхности:

Улучшенной штукатурки, допускается не более 2-х зазоров в 3 миллиметра.

Высококачественной штукатурки, выравненной по маякам,- не более двух неровностей глубиной или высотой до 2-х миллиметров.

Процесс оштукатуривания состоит из:

1) Подготовки поверхностей (насечка, обивка сеткой или дранкой, провешивание, установка маяков);

2) Транспортирование раствора или его составляющих к рабочим местам;

3) Нанесения и разравнивания штукатурного намёта (обрызг и грунт);

4) Устройство декоративных обрамлений (карнизов наличников и другое);

5) Отделки проёмов и углов;

6) Нанесения отделки и накрывки с декоративной обработкой.

Вспомогательные операции включают подготовку рабочего места, его уборку и другое.

Подготовка конструкций к оштукатуриванию.

Подлежащие оштукатуриванию поверхности сначала выравнивают во избежание излишней толщины намёта. При отклонениях от вертикали или горизонтали свыше 40 миллиметров и значительных неровностях дефектные места до оштукатуривания обтягивают металлической сеткой по гвоздям. Поверхности очищают от грязи и жировых пятен.

Чтобы штукатурный намёт хорошо сцеплялся с основанием, бетонные поверхности насекают, обрабатывают пескоструйным аппаратом или обтягивают металлической сеткой, деревянные поверхности обивают драночными щитами, а кирпичные стены кладут впустошовку. Места сопряжения деревянных конструкций с каменными или бетонными обтягивают лентами из металлической сетки с ячейками размером 10*10 миллиметров, шириной не менее 20 сантиметров.

Экономичную толщину штукатурки определяют провешиванием поверхности отвесом и уровнем или промаячиванием (для этой цели удобны лазерные приборы), после чего, в случае необходимости, устанавливают марки из раствора.

В тех случаях, когда необходима высококачественная штукатурка, а также при нанесении раствора механизированным способом между марками устраивают маяки, представляющие собой полосы из раствора шириной 4-5 сантиметров, определяющие проектное положение отделываемой поверхности. Можно применять также инвентарные металлические или деревянные маяки, которые устанавливают одновременно с провешиванием без предварительного крепления марок.

Нанесение штукатурного раствора.

Каменные и бетонные поверхности в помещениях оштукатуривают сложными или известковыми растворами, а деревянные и гипсовые – известково-гипсовыми растворами. Для помещения с повышенной влажностью ( более 60% ) применяют растворы с гидравлическими добавками и на пуццолановых цементах.

Перед оштукатуриванием, поверхности увлажняют с помощью краскопульта для предотвращения сползания слоя обрызга, который не разравнивают, чтобы он хорошо сцеплялся с накладываемым на него слоем грунта.

Все наносимые слои грунта уплотняют и разравнивают. При толщине накрывочного слоя более 5 миллиметров поверхность грунта нарезают волнообразными бороздами. Каждый последующий слой штукатурки (грунта и накрывки) на гипсовом вяжущем наносят только по окончании схватывания раствора, а на известковом вяжущем – после начала побеления предыдущего слоя.

Растворосмесители, служат для приготовления или дополнительного перемешивания раствора. Объём готового замеса в смесительных машинах – от 30 до 1200 литров.

Растворонасосы, бывают противоточные и прямоточные. Некоторые виды могут перекачивать густые растворы.

В качестве раствороводов используют резиновые шланги или стальные трубы с внутренним диаметром 25, 38 и 75 миллиметров. Стальные трубы в частности применяют при строительстве многоэтажных зданий для вертикальных стояков, которые устраивают по тупиковой или кольцевой схемам.

Для разбора раствора на стоянке устанавливают тройники с трёхходовыми кранами.

В ручную раствор наносят только в небольших помещениях (санузлах и другое), набрасывая его кельмой с сокола или ковшом. При оштукатуривании по металлической сетке, реечной перегородке и при беспесчаной накрывке рабочий наносит раствор на поверхность стальной гладилкой, сдвигая его с сокола.

Грунт разравнивают сглаживанием или срезыванием.

Для сглаживания намёта применяют полутёрки длиной до 1200 миллиметров (при обработке больших поверхностей) и длиной 800 и 350 миллиметров (для малых поверхностей). Чтобы легче было работать, у полутёрков срезают фаски, а одну из продольных и одну из торцовых сторон обивают кровельной сталью. Ребро малого полутёрка скашивают под углом 45 градусов для срезки углов.

Намёт на потолках удобнее разравнивать уширенными потолочными полутёрками, на которых легче сохранить срезаемый лишний раствор.

Для выравнивания намёта срезанием применяют: правила, малки и плоскостные шаблоны. Малки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намёта.

Реклама от Яндекс. Директ

Чтобы получить подробную информацию о товаре или услуге, кликните по рекламе.

Устройство карнизов и отделка поверхностей.

Карнизы, пояски, наличники вытягивают шаблонами по направляющим рейкам. Рейки крепят инвентарными держателями или гипсовым раствором. Используют шаблоны прямые или угловые, расположенные под углом 45 градусов к стене. Для тяги карнизов применяют известково-гипсовый раствор, причём в накрывку не вводят песка.

Вытягивание карнизов состоит из таких операций: набрасывание намёта, вытягивание карниза начерно срезанной кромкой шаблона, отделки карниза повторным протягиванием шаблона тупой кромкой и разделки углов. Небольшие тяги выполняет один человек, тяги более крупные – два-три человека. Тяга карнизов очень трудоёмка и замедляет работу по оштукатуриванию помещения, поэтому целесообразно устанавливать сборные карнизы.

Отделка оштукатуренных поверхностей заключается в затирке или заглаживании накрывочного слоя.

Для механизированной затирки применяют пневматические или электрические затирочные машины, снабжённые лопастями или двумя однородными дисками (деревянными, текстолитовыми или пенопластовыми).

Для отделки вручную применяют капроновые тёрки, металлические малые и большие гладилки.

Процесс отделки поверхности упрощают применением беспесчаной накрывки известково-гипсовым раствором состава 1:5. Его наносят на выровненный и просушенный грунт вручную или механизированным способом при помощи бескомпрессорных форсунок. Накрывку заглаживают металлическими гладилками.

Декоративная штукатурка.

Декоративной штукатуркой отделывают внутренние поверхности помещений общественных зданий и фасадов. Эта штукатурка не требует периодической окраски и служит долгие годы без ремонта.

Внутренние поверхности помещений отделывают цветной известково-песчаной штукатуркой, искусственным гипсовым и известковым мрамором.

Перед устройством отделочного слоя на бетонные и кирпичные поверхности наносят обычные цементно – известковые обрызг и грунт, а на деревянные – известково – гипсовые.

Известково-песчаные растворы.

Включают пигмент и заполнители в виде добавок, имитирующих фактуру природного камня или новых материалов.

Искусственный гипсовый мрамор.

С помощью него создают особо нарядные интерьеры; его применяют также при реставрационных работах. Процесс состоит из подготовки поверхностей (штукатурка обычным известково-песчаным раствором, без накрывки), приготовления цветной гипсовой массы, её нанесения и отделки.

Порции гипса окрашивают в нужные цвета и насыпают совком на поверхность стола чередующимися горизонтальными слоями разного цвета толщиной от 0,5 до 5 сантиметров. Затем в совке смесь переносят, на дощатый щит, покрытый мешковиной, и ссыпают наклонно к поверхности со щита, чтобы высота слоя была примерно вдвое больше толщины гипсового мрамора после отделки. Смесь покрывают мешковиной и пропитывают 1%-2%-м клеевым раствором до насыщения.

Приготовленную массу на щите подносят к месту облицовки, снимают мешковину и быстро прикладывают к поверхности грунта основания. Массу уплотняют простукиванием, затем отнимают щит. Открытую поверхность разглаживают кельмой, в местах вспучивания делают проколы для удаления воздуха.

Отделку поверхности начинают через 1,5 – 2 часа. Не совсем затвердевшую поверхность гипсового мрамора простругивают электрорубанком. После затвердения массы (спустя 3…5 дней) поверхность её пятикратно проклеивают, шпатлюют и шлифуют электрошлифовальными машинами.

Для защиты от воздействия влаги полированный мрамор покрывают мастикой состава 1:3 (скипидар : воск), втирая её фетровыми кругами шлифовальной машины.

Искусственный известковый мрамор.

Выполняют по подготовленному обычным способом слою штукатурки. Раствор отделочного слоя состоит из извести, мраморного песка, мраморной пудры, щелоче- и цветоустойчивых пигментов. По мыльно-известковой эмульсии, нанесённой на отделываемую поверхность, тонкой кисточкой рисуют прожилки мрамора и затем обрабатывают её нагретыми до 180 градусов тяжёлыми стальными электрическими утюгами, после чего полируют воско-скипидарной мастикой.

Фасады отделывают цветной известково-песчаной, терразитовой и камневидной штукатуркой. Отделочный слой обрабатывают в пластичном, полупластичном и твёрдом состоянии.

Цветная известково – песчаная штукатурка.

Дешёва и долговечна. К известковому или вяжущему добавляют 10…20% цемента. Заполнителями служат кварцевые, мраморные, известковые, туфовые и другие пески с зёрнами крупностью 0,3…1,2 миллиметра. Цвет штукатурки придают пигментами, вводимыми в вяжущее.

Поверхности цветной и известково-песчаной штукатурки обрабатывают в пластичном состоянии губкой, щёткой, метлой или кистью и протягивают шаблонами. В полупластичном состоянии эти поверхности затирают и циклюют.

Терразитовая штукатурка.

Представляет собой раствор смеси белого цемента, извести-пушонки, белого песка, крошки из мрамора, стекло, слюды и другое. Смесь в сухом виде доставляют с завода на площадку, где перемешивают в растворосмесителе. Штукатурку наносят на подготовленный грунт из известково-цементного раствора и затирают. Окончательно поверхность обрабатывают в полупластичном состоянии циклами или электрошарошками, чтобы обнажить от плёнки раствора цветные заполнители.

Камневидную штукатурку.

Имитирующую фактуру природного камня, изготавливают на цементе. Для увеличения подвижности раствора добавляют 10…20% известкового теста. Заполнителем служит крошка декоративных каменных пород. Поверхность обрабатывают после её затвердения: “под шубу” – бучардой, “под штриховку” – троянкой.

Лакированную камневидную штукатурку.

Выполняют, нанося пистолетом-крошкомётом мраморную, гранитную или искусственную крошку крупностью 2…5 миллиметров на подготовленную поверхность, предварительно огрунтованную поливинилацетатной краской и покрытую после высыхания клеющим раствором из краски ВХ и другое. Крошкомёт, работающий от компрессора, с расстояния 0,4…0,5 метра с силой набрасывает крошку на слой клея. После высыхания клея пистолетом-распылителем наносят защитное покрытие из кремнийорганических лаков.

В последнее время применяют декоративную тонкослойную штукатурку на основе коллоидного цементного клея и синтетическую штукатурку, которая содержит суспензию пигмента и наполнителя с пластифицированной поливинил-ацетатной дисперсией. Наполнителем служит песок. Состав наносится пистолетом-краскораспылителем слоем в 2 миллиметра.

Оштукатуривание фасадов ведут от венчающего карниза здания (сверху вниз).

Раствор наносят механизированным способом, кроме случаев, когда применяют растворы с крупным заполнителем (крошка крупностью 5 миллиметров).

Карнизы, пилястры, пояски, тяги, наличники вытягивают шаблонами до оштукатуривания гладких поверхностей стен. При этом сначала формируют профиль тяг в грунте, а когда он несколько отвердеет, наносят отделочный слой.

Организация штукатурного процесса.

Оштукатуривание выполняют поточно-расчленённым методом. Комплексный процесс расчленяют на простые: подготовку поверхностей; нанесения обрызга, слоёв грунта и разравнивание намёта; устройство карнизов и установка лепных деталей; отделку проёмов и углов; нанесение и отделку накрывочного слоя.

Выполнение каждого простого процесса поручают специализированному звену. Объём работ разбивают на захватки равной трудоёмкости. Минимальная продолжительность работы звеньев на захватке определяется необходимым сроком выдерживания слоёв намёта.

В зависимости от этажности, конструктивного решения или назначения здания, принятой совмещяемости строительных процессов, а также сроков возведения объекта, работы ведут по этажам снизу вверх или наоборот.

Реклама от Яндекс. Директ

Чтобы получить подробную информацию о товаре или услуге, кликните по рекламе.

Особенности выполнения штукатурных работ в зимних условиях.

Оштукатуривание наружных поверхностей при температуре воздуха от +5 градусов до -15 градусов допускается только с применением растворов, содержащие химические добавки (хлорид кальция, хлорид натрия, поташ, хлорная известь). Температура раствора во время нанесения должна быть не ниже +5 градусов. Примерный состав раствора – цемент: известковое тесто: песок ( 1:1:6 ) и хлорная вода, представляющая собой раствор 12 килограмм хлорной извести в 100 литров подогретой до 35 градусов воды.

Применяются также растворы с молотой известью-кипелкой, которая при гидратации повышает температуру раствора, обеспечивая его быстрое схватывание и твердение (через 20…30 минут) и ускоряя сушку штукатурки.

Стены, возведённые способом замораживания, оштукатуриваются только после оттаивания кладки на половину толщины стены.

Штукатурные работы внутри помещений всегда желательно производить при работающем отоплении, обеспечивая не менее чем трёхкратный обмен воздуха в течении часа. Влажность кирпичных конструкций не должна превышать 8%. Оштукатуривать оконные откосы, углы, ниши и другие быстро охлаждающиеся участки следует с применением местного обогрева, используя инфракрасные излучатели, электропрогрев и тому подобное.

Приёмка и контроль качества штукатурных работ.

Штукатурные работы должны выполнятся в соответствии с требованиями СНиП 3-21-73Отделочные покрытия строительных конструкций“.

Необходимо, чтобы слои штукатурки были прочно соединены с поверхностью конструкции.

Оштукатуренные поверхности должны быть:

1) Ровными;

2) Гладкими;

3) С чётко отделанными гранями углов пересекающихся плоскостей;

4) Без следов затирочного инструмента, потёков раствора и высолов.

Не допускаются:

1) Трещины;

2) Бугорки, раковины (дутики);

3) Грубошероховатая поверхность;

4) Пропуски при затирки.

На поверхности может быть не более двух неровностей глубиной или высотой до 3-х миллиметров (обнаруживаются при накладывании правила или шаблона длиной 2 метра).

Допускаемое отклонение поверхности стен, потолков от вертикали и горизонтали 1 миллиметр на 1 метр высоты (длины), но не более 10 миллиметров на всю высоту (длину) помещения.